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        塑料泡沫產品工藝
        - 2020-04-20-

          在理解和掌握了聚合物發泡科學之后,便研究了發泡過程以生產發泡產品,然后將產品出售以牟利以支持進一步的研究。 從本質上講,設備設計和擴大規模一直是聚合物發泡的主要挑戰。 然而,熱固性泡沫和熱塑性泡沫的設計挑戰本質上是完全不同的。 前者的挑戰在于化學反應,而后者的挑戰在于物理混合。 兩者都需要高壓,但是高壓來自熱固性反應中氣體的產生。 而在熱塑性發泡中,有必要使聚合物中的氣體窒息。

          PU泡沫的化學反應是直觀的。 不同的反應物比率和不同的反應程度將產生各種PU泡沫,可以對其進行再加工以滿足不同的應用要求。 一般而言,必要的產品性能決定了配方的組成,然后研究生產產品的過程。 加工和工藝設計已成為熱固性泡沫塑料的主要研究問題之一。 在工藝設計的支持下,PU已經具有硬質泡沫,軟質泡沫和早期的全皮泡沫。

          需要混合室徹底混合化學成分,直到反應發生。 發泡可以限制在模具上,也可以自由發泡,例如在傳送帶上。 發泡和固化后,可以進一步加工產品以滿足不同的應用要求。 簡單的PU發泡工藝原位發泡或模內發泡是用泡沫填充不規則的空隙或模具,固化和成型后,可以將其彈出使用,也可以就地用作系統組分。 起到吸聲,填充或保溫的作用。 此過程可以生產軟質和硬質PLT泡沫。 圖10中所示的反應注射成型工藝(RIM)和用于填充包裝材料空隙的泡沫是典型示例。 儀器蓋中使用的硬質PU也可以使用此方法生產。

           為了降低PU泡沫的導熱性,發現添加額外的發泡劑對于由異氰酸酯和羥基反應性材料之間的放熱反應引起的進一步發泡是有效的,并且據此開發了絕緣板的發泡過程。 滿足建筑市場的要求。 此過程需要將PL流倒入傳送帶上,使其自由發泡,并在固化后將其切成理想的尺寸n以利于運輸。

         另一個過程是“原位噴發”,它是將原材料噴涂到基底上,形成一層薄薄的PU泡沫以霧化原材料。 高達30倍的發泡很容易實現,采用PU發泡板技術(例如33kg / m3)。 該工藝既適用于生產簡單的室內和室外產品,也適用于生產復雜的室內和室外產品。

          工藝自動化,模具設計和改性添加劑是PU技術發展的主要驅動力,也促進了其他熱固性泡沫的發展,例如阻燃異氰酸酯泡沫。  s1和酚醛泡沫[rub。 從本質上講,滿足應用程序需求已成為焦點,成功的應用程序將促進J技術的發展,從而擴大應用范圍。 因此,熱均質泡沫迅速成為泡沫家族的重要成員也就不足為奇了。太。 對于熱塑性泡沫翅片材料,其研究涉及很多方面。 特別地,概述了增塑劑的設計。 通常,設計該方法以滿足聚合物的流變性質和泡沫的化學性質以生產理想的泡沫產品。 最早使用的工藝是擠出,將發泡劑溶解在聚合物熔體中并發泡成有用的產品。 第二次世界大戰后,一些機械方面的軍事專家為民用工業服務,將精密加工技術引入了聚合物加工機械。  Kroke和JSW(日本鋼鐵廠)為擠出機-單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機以及注塑機做出了巨大貢獻。


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