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        青陽泡沫產品工藝
        - 2020-01-03-

          在此之后,發泡劑的性質及其對聚合物流變性質的影響是顯而易見的。 擠出機更像是物理“反應器”,其在一定壓力和溫度下均化聚合物和發泡劑。 當在出口處釋放壓力時,形成孔結構。 在過去的二十年中,熔融,混合,冷卻和發泡等每個單元的操作都得到了顯著改善:

         樹脂合成技術也得到了改善。 催化劑科學已經充分理解了泡沫的形態學設計以滿足泡沫的需求。 支鏈聚合物在徑向膨脹控制中顯示出優異的彈性,而彈性在擠出發泡中至關重要。 注塑成型是為生產不規則形狀的塑料產品而設計的。 盡管本質上與分批發泡過程(填充,成型和打開)相似,但它使用復雜的模具分配設計,增加了注射噸位,并且可以同時填充多個模具,因此產量不少于連續 擠壓。 模內填充發泡受限,發泡受限于模具,表面結構受模具溫度控制。 注射發泡對于降低產品的重量非常有吸引力,特別是對于昂貴的材料。

          自1960年代以來,設計和工藝再次攜手,以結構和形狀向市場推出了令人驚訝的新產品。 當Trexel引入二氧化碳作為超臨界發泡劑時,其在縮短成型周期方面的優勢立即得到認可,并用于提高產品質量和生產率。

         如前所述,對于氣體/熔融體系,只要在高壓和高溫下將發泡劑添加到聚合物顆粒中,然后在低于其熔融溫度的條件下完成發泡,就可以在較低的溫度下產生較高的溫度。 溶解性好,節約能源。 因此,PS可以用戊烷飽和,并在模具中發泡成各種形狀,例如杯子,蛤殼和盤子。 盡管可以用相同的方法制造熱成型的PS泡沫板,但早期的經濟似乎更傾向于擠壓板。 但是,隨著能源成本的不斷增加,模壓珠工藝已在許多應用中獲得認可。

         在擠出過程中,不僅輸入了能量,而且還去除了多余的能量。 另外,熱分布和剪切歷史也影響產品性能。 不均勻的熱量分布不僅會降低熔體強度,直接降低發泡溫度窗口,而且會使產品性能分布變差,這是由最弱的點所決定的。

         人們將處理區域移至右側,并開發了另一種有趣的技術-交聯發泡。 顯然,發泡溫度越高,所需的熔體強度越大。 擠出發泡通常以壓力和溫度為特征。 對于揮發性無機發泡劑,不可能使發泡劑完全發泡(例如發泡20次),并且必須增加熔體的強度以維持無機發泡劑的揮發性發泡。 但是,當熔體強度隨結晶度的增加和/或其他化學鍵的增加而增加時,相應的生熱和快速結晶動力學將使加工范圍縮小至幾乎沒有。 因此,已經開發出無剪切的發泡方法,即,在發泡之前使樹脂交聯。

          化學發泡劑和交聯將該試劑配混到聚烯烴中,首先通過第二階段烘箱活化交聯反應,然后化學發泡以獲得交聯泡沫。 常用的聚乙烯交聯發泡工藝,交聯泡沫塑料的細孔結構,彈性和熱強度都相當獨特,成為一種獨立的品牌技術。

         青陽泡沫的成核是由熱力學驅動但受動力學控制的非常復雜的現象。 在結晶過程中成核時,在很短的時間內就會發生兩組相變:液-氣和熔體-固相。 這種相互依存的發泡過程在某些方面仍然很神秘。 然而,在過去的十年中,熱塑性泡沫成核的研究人員一直在研究工藝設計,工藝條件和泡沫設計之間的關系。 近來,更先進的技術,發泡劑技術L-i3J在擠出發泡過程中利用了揮發性無機發泡劑。 盡管該技術尚未完全開發,但發泡階段的相分離控制技術可能會使其在高科技領域中成功使用聚合物泡沫。


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