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        宣城泡沫產品工藝
        - 2020-01-03-

          在理解并掌握了聚合物發泡科學之后,隨后對發泡過程進行了研究以生產發泡產品,然后將產品出售以牟利以支持進一步的研究。 本質上,設備設計和放大一直是聚合物發泡的主要挑戰。 然而,熱固性宣城泡沫和熱塑性宣城泡沫的設計挑戰本質上是完全不同的。 前者的挑戰在于化學反應,而后者的挑戰在于物理混合。 兩者都需要高壓,但是在熱固性反應中,高壓來自于氣體的產生。 在熱塑性塑料的發泡中,需要抑制聚合物中的氣體。

          PU泡沫的化學反應非常直觀。 不同比例的反應物和不同程度的反應將產生各種聚氨酯泡沫,可對其進行再加工以滿足不同的應用要求。 通常,所需的產品屬性確定配方的組成,然后研究生產產品的過程。 加工和工藝設計已成為熱固性泡沫的主要研究問題之一。 在工藝設計的支持下,PU擁有硬質泡沫,軟質泡沫和早期的全皮泡沫。

          需要混合室徹底混合化學成分,直到反應發生。 可以在模具中限制發泡,也可以自由發泡,例如在傳送帶上發泡。 發泡和固化完成后,可以進一步加工產品以滿足不同的應用要求。 簡單的PU發泡工藝原位發泡或模內發泡是用泡沫填充不規則的空隙或模具。 固化和固化后,您可以彈出塑料泡沫并將其用作原位系統組件。 用于吸聲,填充或隔音。 此過程可以生產軟質和硬質PLT泡沫。 圖1-10中所示的反應注射成型工藝(RIM)和用于填充包裝材料中空隙的泡沫是典型示例。 儀器蓋中使用的硬質PU也可以使用此方法生產。

          為了降低PU泡沫的熱導率,發現添加額外的發泡劑在由異氰酸酯和羥基反應性材料之間的放熱反應引起的進一步起泡以及隔熱板起泡過程中是有效的。 因此開發出來以滿足建筑市場的需求。 此過程要求將PL流倒入傳送帶上,使其自由發泡,并在固化后將其切成理想的尺寸n以利于運輸。

          另一個過程是“原位噴發”,該過程將原材料噴到基底上,形成一層薄薄的PU泡沫以霧化原材料。 高達30倍的發泡很容易做到,PU發泡板工藝(如33kg / m3)。 該工藝適用于生產簡單的室內和室外產品以及生產復雜的室內和室外產品。

          工藝自動化,模具設計和改性添加劑是PU技術發展的主要驅動力,并且還促進了其他熱固性泡沫的發展,例如阻燃異氰酸酯泡沫。  s1和酚醛泡沫[銣。 從本質上講,滿足應用程序需求已成為關注的焦點,成功的應用程序促進了J和技術的發展,從而擴大了應用程序的范圍。 因此,熱苯乙烯泡沫從一開始就迅速成為泡沫家族的重要成員也就不足為奇了。已經。 對于熱塑性泡沫翅片,其研究涉及多個方面。 特別地,概述了增塑裝置的設計。 總體而言,該工藝經過設計可滿足聚合物的流變性能和發泡化學要求,從而生產出理想的泡沫產品。 最早使用的方法是擠出,將發泡劑溶解在聚合物熔體中并發泡成有用的產品。 第二次世界大戰后,一些軍事軍事專家為民用工業服務,并將精密加工技術引入了聚合物加工機械。  Kroke和JSW(日本鋼鐵廠)對擠出機(單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機以及注塑機)做出了巨大貢獻。


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